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Eng.° Wilson.
"Dica da Semana"
Aqui nós conversamos com vocês, tiramos duvidas, compartilhamos conhecimento e aprendemos muito sempre com vocês.
A pedidos do Técnico Edvaldo, da Uniclean, a dica dessa semana é sobre Baterias de Partida.
“Esperamos que esse conteúdo seja útil e possa tirar algumas duvidas sobre o assunto”.
Agradecemos ao Edvaldo pela sugestão desse conteúdo.
Baterias de Partida
Sabemos que existem 3 tipos de baterias, de acordo com os consumos maios comuns:
*Bateria de Partida
*Bateria estacionária
*Bateria de Ciclo profundo.
1-Baterias de partida são acumuladores de energia elétrica usados para fornecer uma grande descarga de potência necessária para girar o motor de um veículo e iniciar o seu funcionamento.
Elas são projetadas para uma potência de partida curta e intensa, caracterizada por alta Amperagem de Partida a Frio (CCA)*, sendo diferentes das baterias de ciclo profundo, que são feitas para descargas lentas e contínuas.
*CCA (Corrente de Partida a Frio):
“Essa é a medida principal que indica a capacidade da bateria de fornecer energia a baixas temperaturas, essencial para a partida em climas frios”.
2-Bateria estacionária é um tipo de acumulador de energia projetado para uso fixo e para “fornecer energia de forma constante e estável por longos períodos”, ao contrário das baterias automotivas, que são feitas para partidas rápidas.
Elas são usadas em “sistemas de energia solar, nobreaks, alarmes e telecomunicações”, atuando como fonte de energia de backup e garantindo autonomia energética.
3-Baterias de ciclo profundo são projetadas para “fornecer energia constante por longos períodos“, sendo descarregadas e recarregadas repetidamente, ao contrário das baterias automotivas que fornecem picos de energia momentâneos.
O termo “ciclo profundo” refere-se à sua capacidade de ser descarregada a um nível mais baixo (residual de 20%) antes de precisar ser recarregada. Elas são ideais para aplicações como “sistemas de energia solar, carrinhos de golfe, veículos recreativos e equipamentos marítimos”.
Também usamos baterias de partida em máquinas de limpeza como varredeiras e lavadoras de grande porte como por exemplo M20 / S30 / 800 entre outros que usam “motor a combustão”.
Vale lembrar que para uma máquina de limpeza desse porte, os acessórios são hidráulicos. Mesmo essas máquinas tendo uma proteção para não partir o motor com acessórios hidráulicos acionados, só o fato de girar o motor, a bomba de tração, e as bombas de função, por si só são muito mais pesados comparados com um veículo comum.
Assim, se faz necessário usar baterias de 12V de boa qualidade e com um Ah e um CCA bem alto.
“Veja uns exemplos de códigos e especificação de baterias recomendas para alguns modelos de máquinas:”
Eletricidade Alternada (AC) e Contínua (DC).
2. Capacitores em circuitos AC exigem atenção redobrada Em circuitos AC, os capacitores armazenam carga mesmo depois de desligado o equipamento. Sempre descarregue o capacitor com segurança antes de qualquer manuseio.
3. DC precisa de polaridade correta — sempre! Em sistemas DC, como baterias e painéis solares, respeitar a polaridade é essencial. Inversão pode causar falhas graves e queimar componentes.
4. Tenha instrumentos com seleção automática de AC/DC Multímetros com detecção automática de AC/DC facilitam o trabalho e reduzem erros. Se for manual, verifique duas vezes antes de medir.
5. AC pode “enganar”: tensão presente não significa corrente disponível Em sistemas AC, especialmente em equipamentos com transformadores, a tensão pode aparecer nos testes mesmo com o circuito inoperante. Avalie a carga e a continuidade também.
6. Conheça o comportamento de motores AC x DC Motores DC costumam ter torque inicial mais alto, enquanto os AC são mais estáveis em rotação. Saber isso ajuda a diagnosticar falhas como aquecimento, travamentos ou perda de força.
7. Emendas e conexões: em DC, qualquer folga é perda certa Corrente contínua exige conexões firmes e bem isoladas. Pequenas folgas geram resistência que vira calor — e isso significa falha na certa com o tempo.
8. Aterramento importa — e muito! Tanto em AC quanto em DC, sistemas mal aterrados geram ruído, mau funcionamento e riscos à segurança. Nunca subestime o papel de um bom aterramento.
Checklist de Ferramentas, equipamentos e insumos.
1. Faça checklists diários no início do turno
Começar o dia com uma verificação rápida evita surpresas. Ferramentas fora do lugar, equipamentos danificados ou falta de insumos podem atrasar o serviço logo no início.
2. Separe por categorias: ferramentas manuais, elétricas e medição
Organize seu checklist em grupos. Assim fica mais fácil identificar o que está faltando ou precisa de reposição ou manutenção preventiva.
3. Inclua validade de EPIs e calibragem de instrumentos
Não basta ter o equipamento: ele precisa estar em condições de uso. Óculos riscados, luvas rasgadas ou um multímetro descalibrado podem comprometer a segurança e a precisão.
4. Ferramentas usadas = ferramentas limpas e devolvidas
Adote o hábito de limpar e devolver cada ferramenta ao seu local após o uso. Isso reduz perdas, aumenta a vida útil dos itens e agiliza o próximo serviço.
5. Tenha um controle de insumos mínimos (parafusos, fitas, lubrificantes)
Crie uma lista de insumos essenciais que não podem faltar. Faça conferência semanal e reponha sempre antes que falte — estoque parado demais também é prejuízo.
6. Sinalize ferramentas com etiquetas ou códigos de cores
Isso facilita a identificação rápida, especialmente em equipes grandes ou oficinas com setores específicos. Ajuda a evitar confusão e extravio.
7. Registre manutenções e trocas de equipamentos
Mantenha um histórico simples de manutenções, trocas de peças ou substituição de ferramentas. Isso evita retrabalho e ajuda a justificar compras futuras.
8. Faça auditorias surpresa de tempos em tempos
Um checklist surpresa ajuda a manter o time atento. Não é para punir, mas para educar — quanto mais natural for a rotina de checagem, melhor o desempenho da oficina.
Sincronize seu Cliente com sua Equipe.
2. Reunião rápida no início do dia = equipe alinhada Comece o dia com um “briefing” de 5 minutos. Alinhe prioridades, distribua tarefas e destaque pontos críticos. Uma equipe bem informada entrega com mais eficiência.
3. Use um quadro ou aplicativo de status de serviços Ferramentas visuais ajudam a acompanhar quem está com qual serviço, o que já foi feito e o que está pendente. Transparência = organização.
4. Feedback imediato após o atendimento evita ruído Terminou o serviço? Registre, envie ao cliente e informe à equipe. Isso garante que todos estejam atualizados — e mostra profissionalismo.
5. Escute o técnico e escute o cliente Ambos têm informações valiosas. O técnico conhece o problema real, o cliente conhece o histórico. Ouvir os dois evita diagnósticos errados.
6. Sincronismo é respeito ao tempo do outro Atrasos, promessas não cumpridas e respostas vagas prejudicam a confiança. Seja claro nos prazos e informe rapidamente em caso de imprevistos.
7. Cada colaborador precisa saber o impacto do seu trabalho Mostre como cada função colabora com o todo. Quem entende o propósito tende a se envolver mais e trabalhar com mais responsabilidade.
8. Documentação compartilhada é chave para continuidade Deixe histórico de atendimentos, relatórios e orientações acessíveis à equipe. Isso garante que, mesmo com trocas de turno ou de técnico, o serviço continue com qualidade.